党的二十大报告指出，要加快建设网络强国、数字中国。习近平总书记强调“发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择”，“高质量发展是‘十四五’时期我国经济发展的必由之路，装备制造业高质量发展更是重中之重”。面对经济全球化、碳达峰碳中和及数字经济发展的挑战，装备制造业数字化转型已成为大势所趋。

装备公司由中国电建旗下原有的10家独立法人企业重组而成，产业基地遍及全国8个省、直辖市及德国、美国、印度、南非等国，现有正式职工5000余人，主营业务涵盖能源电力装备、基础设施建设及新基建、新能源相关装备、生态环境装备等，产品和服务已出口到“一带一路”沿线80多个国家和地区。

加快推进装备公司数字化转型是面向时代发展的新需求，是转变生产方式的新需要。数字化发展有利于提高资源配置能力、优化资源配置效率，有利于推进绿色发展，实现“双碳”目标。装备公司各子企业产品丰富多样，涉及的行业、领域较广，业务形态、管控模式各有特色，信息化和数字化发展程度不同，水平不一。因多次改革重组，多年分散建设，呈现一个个数据孤岛与烟囱式发展的现状，尚未形成以集团为核心的统一的平台化支撑能力。提高公司信息化建设水平是装备公司实现集团化运作、高质量发展的内在要求。

装备公司必须全面贯彻新发展理念，实现各类装设备的数字化转型、网络化互联、智能化升级；实现装设备软硬系统的自主可控。通过技术赋能，着力打造电建装备“数字化示范工厂”，实现装备全生命周期各阶段运作模式创新，推动装备公司高质量、可持续发展。

集团公司党委书记、董事长丁焰章在公司党委常委会议上强调，要推动信息化建设集成、融通、共享，打造公司数字化发展新格局，为数字中国建设贡献电建力量。集团公司信息化、数字化规划中也明确提出，“十四五”期间要打造数字化制造体系，推动公司高端电力与重工装备制造数字化转型，要重点构建装备制造一体化平台、生产计划管理平台、全数字化制造平台等，构建数字制造数据库，实现各个平台之间数据融合融通。

与传统意义上的“信息化”不同，制造业数字化转型是以数字化、网络化、智能化技术的扩散与应用为特征，以数字技术对传统生产制造模式的优化升级为目标，是制造系统在“技术－经济”范式意义上的根本性变革。装备公司如何在数字经济时代生存并且获得竞争优势？这就必须通过数字化转型，用数字经济理念改造传统生产流程，用数据要素赋能传统劳动力要素和资本要素，进行组织升级、价值链整合和产业再造，以适应不断变化的市场环境的动态能力。

装备制造作为集团公司全产业链上的重要一环，加快数字化转型已经是装备公司转型升级的必然要求。在新发展格局下，装备公司将聚焦集团公司“123378”发展战略和自身定位的“11533”战略，树立数字化发展理念，建设完成一批装备体系数字化产品，推动装备制造业务全流程的标准化、网络化、智能化，不断提升核心竞争力，加快推进装备公司整体数字化转型，构建面向数字时代的电建装备公司。

从产品的行业特性、业务特征、制造特点来看，装备公司属于典型的单件、小批、离散型制造企业，产品设计和生产管理过程复杂，所涉及的技术门类多，工艺、工装设计和技术准备周期长。基于上述特点，装备公司数字化转型主要聚焦以下几个方面：

（一）数字化工厂。要以产品和工厂全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中对整个生产过程进行仿真、评估和优化，进一步扩展到整个产品和工厂生命周期的新型生产组织方式。

（二）研发设计环节数字化。要从产品创新的根源上进行变革，将传统串行研发流程转变为根据市场与用户需求进行持续改变的闭环智能研发设计流程，融入相关新兴技术，形成端到端的产品研发设计循环。

（三）制造环节数字化。要通过数字化技术和制造技术的融合，在新兴技术的支持下，跟进用户需求，迅速收集资源信息进行分析、规划和重组，进而快速生产出达到用户要求性能的产品。

（四）物流环节数字化。要利用射频识别、传感器等物联网技术，通过信息处理和网络通信技术平台应用于物流运输、仓储、配送、包装、装卸和分拣等环节，实现货物运输过程的自动化运作和高效率优化管理。

（五）管理数字化。要将数字化转型作为企业的核心变革目标，在数字技术的基础上，以系统化的管理思想，量化管理对象与管理行为，实现市场、研发、生产、履约、服务等职能的管理数字化。

装备公司将秉持“数字电建、智创未来”的战略愿景，把握装备制造业数字化转型发展趋势和规律，加强全局性谋划和系统性部署，建立适应数字化转型的企业组织架构，提升全员数字素养与技能，激发全公司创新活力，打造公司高质量发展新引擎。

坚持顶层设计、加强统筹推动，切实做好装备公司全面数字化转型发展规划。规划编制是一项战略性工作，要高度重视，本着实事求是的态度，以问题为导向，做好调研工作。公司将按照集团公司统一部署，各单位积极参与，结合专班工作，充分发挥业务主导作用，科学谋划装备公司信息化、数字化建设需求。数字化规划不能“生搬硬套”，更不能“闭门造车”，需要先进理念、先进技术与装备公司的改革发展、经营管理有机融合，装备公司将加强顶层设计，瞄准新能源高端智能电气设备、高端智能重型装备、环保精工钢结构等新型产业核心技术开展攻关，推进“洪山智造1号”、“穿山甲1号”、“阳逻1号”等系列配套集成产品研发制造；聚焦传感和5G技术，努力提升传统产品成套化、智能化水平，快速实现产品智慧化，提高产品附加值，为装备公司转型升级制定合理目标。

立足数字化、网络化、智能化发展方向，不断提升装备公司智能制造能力。公司将通过实现产品生命周期全过程和企业经营管理各环节的数字化，促进数据与新材料、先进制造等技术融合应用，重构企业的组织方式、生产方式、商业模式，培育推广平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等模式，推动装备制造向智能制造转型升级。针对装备产品生产建立相应的智能产线，利用智能制造的方法去解决装备产品智能生产线工艺优化、专用设备的设计与通用设备选型配置、车间智能物流规划与设计、信息系统的规划等一些关键问题。

聚焦中心职能定位，加强装备公司核心能力数字化建设，推动装备公司数字化转型。公司将按照“数字电建”发展路径图，抓住“数字制造”这条主线，构建制造数字化体系，形成数字化企业生态。装备制造产品各不一样，一体化数字化建设应该说是点多面广，要坚持全覆盖、分类别、有侧重的原则，共性的需求要规模化共享共建，个性的需求要工具化快速开发。说到底，在思想上要提升各方对数字化转型的认同感，在技术上借助产业物联网、人工智能、敏捷创新等数字技术对传统产业进行全方位、全链条改造，充分识别并整合价值链中的最佳资源，实现人、财、物、产、供、销一体化，促进产业链、创新链、资金链、人才链有效贯通，打造供需精准对接、各方协同共赢的发展生态。

装备公司将切实增强责任感、使命感和紧迫感，认真贯彻集团公司决策部署，始终遵照“创新引领、深化改革、盘活资产、转型升级”的战略指引，坚定不移地推进数字化转型，打造高质量发展新引擎，努力建成国内一流先进的装备制造公司。