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常州亚玛顿汪洋:超薄双玻组件技术发展 2017-08-04 13:35:44

摘要:常州亚玛顿股份有限公司汪洋在“全球光伏行业趋势及机遇分析”分论坛上作了主题为“超薄双玻组件技术发展”的宣讲。

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        能源新闻网讯 2017年8月1-2日,第十一届中国新能源国际高峰论坛在北京国家会议中心隆重召开。常州亚玛顿股份有限公司汪洋在“全球光伏行业趋势及机遇分析”分论坛上作了主题为“超薄双玻组件技术发展”的宣讲,介绍了亚玛顿的发展历史及其双玻组件的优势。
        以下了为汪洋演讲文字实录:
        汪洋:各位嘉宾、各位领导、女士们、先生们,大家上午好。今天我谨代表常州亚玛顿股份有限公司给大家做一个《超薄双玻组件技术发展》的宣讲。
        第一部分,公司介绍。第二部分,双玻组件发展历程。第三部分,双玻组件关键材料。第四部分,双玻组件的优势。第五部分,亚玛顿在全球的布局。
        亚玛顿公司成立于2006年,总部位于江苏常州,公司是在2011年10月份在深圳A股上市,亚玛顿的主要产品,包括了光伏镀膜玻璃、大型电子玻璃和超薄双玻组件。2011年公司上市之前,公司的核心产品是光伏镀膜玻璃为主,全球市场占有率方面,公司在巅峰的时候光伏镀膜玻璃达到56%。2013年我们还研发出来了超薄钢化玻璃、超薄高反玻璃和双玻组件。
        下面这幅图是产品线,亚玛顿现在在全球有三大生产基地,常州总部有1GW的组件产能,在贵州有300MW的组件产能,在迪拜我们有200MW的组件产能,加起来目前达到了1.5GW。
        我们除了有常规的小组件、双面组件,还有半片组件、黑色组件、双面智能组件和叠片组件。,
        亚玛顿是一家创新企业,我们是第一家自主研发光伏减反射镀膜玻璃的生产企业,是第一家2.0mm及以下超薄钢化玻璃的企业,同时也是第一家把超薄双玻组件规模化生产的企业,另外我们还是一家生产大尺寸超薄光电玻璃的企业。
        接下来我介绍一下我们的双玻组件的发展历程。 在2011年,我们实现了2.0钢化玻璃的突破,2012年是亚玛顿双玻组件的元年,我们把2.0+2.0的超薄双玻组件的研发和生产提上日程,2013年我们是把双面双玻组件规模化应用的企业,在日本实现了4MW的组件应用。2014年双玻组件开始批量生产,那么进入2017年,我们认为是双玻组件进入快速发展的一个阶段。
        接下来我介绍一下双玻组件的关键材料,外面是两片玻璃,中间是POE胶膜材料,中间的结构是电池片,那亚玛顿的核心基础就在于玻璃中间的胶膜材料,我们有2毫米甚至2毫米以下的超薄钢化玻璃,也有白色的钢反玻璃,另外一个核心技术就是POE封装材料,中间的电池片我这里放了双面电池,我们认为这是未来我们电池组件的一个发展方向,是我们提高我们电池和组件发电效率的一个方向。
        这里显示了我们亚玛顿的超薄钢化玻璃,除了具备出色的柔韧性还有优良的钢化性能,还有很好的抗冲击性。口说无凭,我们下面放一段小视频给大家看看它的柔韧性究竟到什么程度。
       (小片)
        亚玛顿是通过什么技术手段来实现这样超高柔韧度的钢化玻璃呢?传统都是滚轮式的钢化技术,我们采用的是气浮式的钢化技术,左边的图片是传统滚轮式的钢化玻璃,右边是气浮式钢化玻璃,品种完全不一样。通过气浮式钢化技术,钢化程度和平整度同时优化以外,也能达到传统玻璃的钢化程度,另外来讲,因为玻璃比较凭证,所以解决了玻璃翘取造成的电池片引裂,很好的解决了这个难题。
        另外一项核心技术,POE封装材料,也叫聚烯烃,这种材料具有高透光率等等特点,所以我们采用了EVA的角膜材料。
        第三样核心技术,高反玻璃背板,这项技术也是亚玛顿自己独有的,我们印刷了自己的陶瓷网格,利用电池片之间的间隙反光,提高组件发电效率。
        接下来我介绍一下相比于传统的双玻组件具有哪些优势?具有寿命长、抗引裂、抗蜗牛纹、抗风沙、发电量高和防火等特点。双玻组件为什么比传统组件的寿命长?首先采用的是POE作为封装材料,这种材料拥有极高的阻水率,可以使组件长时间的工作不发生问题。另外常规组件使用的有机材料作为背板,本身就具有一定的透水率、抗风沙能力比较差,在高温高湿调整下使用很容易老化、衰减、造成薄膜脱率的现象,那玻璃本身不会老化,耐风、耐气侯、特性好,能够大大延缓组件的老化衰减,同时我们用POE封装材料能够提高生命周期,使客户收益最大化。
        接下来这幅图是传统组件的问题,包括大家都知道蜗牛纹、底部积灰这些现象,如果采用双玻组件就不会出现这种现象。
        那下面这个图是蜗牛纹,引裂和水汽渗透造成的,从而导致组件衰减。下面的图是我们在自己公司MW的实测数据,双玻组件运行两年之后我们的组件衰减率是2.1%,而传统的组件衰减两年后运行是3.62。另外一个核心要素是抗引裂,第一点是电池片的机械强度,另外是组件厚度越厚变形量就越少,第三点看本身的结构。刚才讲到了我们的双玻组件就像一个夹心的三文治,两边是同样的玻璃,那传统组件一面是3.2毫米,一面是0.3毫米的背板材料,结构完全不对称,造成为什么传统组件容易发生引裂,而我的双玻组件不容易引裂,这是核心圆心。
        下面这个是双玻组件在山东的20兆瓦的应用,在组件安装后又随机抽取了60片组件进行测试,完全没有发现任何引裂。另外来讲,我们刚才讲到了双玻组件的优势是抗PID,那一般来讲,我们抗PID的有几种手段,一种是电池片,形成抗PID的电池片,封装材料,另外降低封装的透水性,最后是采用阶段配光与大地之间形成的通道,那双玻组件天然就具备了一个比较低成本的解决方案。首先双玻组件是一个无框的组件,就使得我的PID回路不能建立,因此这个双玻组件不需要采用成本比较高的抗PID的EVA和电池片。另外来讲,玻璃背板不透水,大大奖励了EVA封装和水解的可能性,使EVA不会轻易水解,玻璃也不会轻易分解出纳离子,从而不会具备PID向下的条件。
        最后介绍一下双玻组件发电方面的优势,双玻组件散热性比较好,两面都是玻璃,那传统组件一面是3.2毫米的玻璃,本身比较厚,另外有机材料的背板,散热系数也不太好,所以它的工作温度会比双玻组件要高,我们大家都知道,我们的工作温度越低,发电效率就越高。
        下面这幅图也是我们在公司做的实验,组件的各个部位装了一些电池片、热电网,那么我们测出来的数据显示,2.0的双玻组件比2.5的双玻组件工作温度要低0.3到0.6度,比传统的组件工作温度要低一个摄氏度以上。另外双玻组件的无框设计,不容易积尘、不容易积雪,在雨水天气更容易清理,使发电量增高。
        通过双玻组件和传统组件的对比,第一年的发电量双玻组件比传统组件要高0.5%到1%,第二年是1.2%到2.7%。这还是保守估计。
        另外双玻组件有30年的功率质保,大家知道传统组件是25年,每年衰减超过0.7%,我们的双玻组件能达到0.5%,所以在30年之后增加的发电量大约在30%左右。
        最后一点,玻璃是阻燃性非常好的一种材料,所以双玻组件放火等级是A级,传统组件是C级,也适合屋顶等项目。
        下面介绍一下我们的全球布局,我们总部在常州,贵州有一个工厂。在海外,我们在迪拜有200MW的双玻组件的产能,今年已经投产了。除此以外,我们在美国加州和欧洲的德国慕尼黑也有我们海外的办公室,这些是目前亚玛顿的世界版图,希望我们后面的版图标注的点会越来越多。
        以上就是我做的关于双玻组件的宣讲,如果有什么问题欢迎大家随时来跟我沟通,上面有联系方式,也欢迎大家来亚玛顿来做客,我们一起讨论双玻组件后续的技术发展,谢谢大家。(能源新闻网