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安赐环保杨积志:电厂脱硫尾气超低排放及其废水零排放技术 2016-11-30 15:31:34

摘要:上海安赐环保科技股份有限公司总经理杨积志参加了2016中国环保装备行业峰会暨京津冀环境污染治理供需对接会,并作了“电厂脱硫尾气超低排放及其废水零排放技术”主题演讲。

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        能源新闻网讯 2016中国国际能源峰会暨展览会于2016年11月28日-30日在北京国家会议中心召开。上海安赐环保科技股份有限公司总经理杨积志参加了2016中国环保装备行业峰会暨京津冀环境污染治理供需对接会,并作了“电厂脱硫尾气超低排放及其废水零排放技术”主题演讲。
        以下为杨积志演讲文字实录:
        杨积志:我希望在环保治理曾经获得支持,我们企业来未来能够沿着赵总的建议,成为一个创新型的引领环保产业的发展。安赐公司成立至今只做一件事情,投资人最好用一个环保,环保在我们这个企业也是赶潮流。在分硫脱硝这个行业是一个创新,在环保也是必然的。我想从事流程工业都很清楚,是因为前道工序的分离往往不彻底带来的。今天这个能源产业在燃煤以及各种窑炉主导下,我们做什么?我们的核心。第一个释放脱硫轨迹的超低排放除污除尘。上午我听到陆总的介绍,谈到小于5微米这样细颗粒物如何有效去除,如何满足超低排放?我感觉这是之一,这也是我们所研究的对象。
        第二个层面,大家大气治理超低低排放,我们三高污水治理也必然使这些创新为主导企业所追求的方向。很荣幸在脱硫过程中,尤其是钙化脱硫产生的寒流废水,比如以30万机组大约产生15-20万的废水如何做到安全排放。无论从废气还是从废水,我们研究一个创新点节能要达标排放,更重要的是让我们的客户能用得起,所以我们的是企业降耗作用企业评判,这是企业给我们选用唯一一个标准。因为节能降耗这样一个更重要的标准。如果我们经济为了达标而达标,忽略了用户在未来应用成本,这必然从市场的角度来讲可能路越走越窄。只要客户用得起,用得起就是市场竞争的必要,创新就自然而然就变成一种常态。
        接下来安赐公司都是偶然研究对象,液体倍增,特殊过滤,膜分离,强化分离及反应四项其中发明专项120多项,其中其划分还有60多项正在授权,这就是在研究领域所做的一些事情和事情。
        这就是超低排放除雾除尘主要的技术。
        这就是所谓“气十条”当中针对燃煤电厂排出的尾气,尾气当中硫酸,我只关注尘。我想说一句话我们客户不仅是电场,我们客户更重要的是广大像国内龙源这样的环保工程公司,也有做专业技术装备。我希望这种专业技术装备能够引入重大客户还实行节能降耗最大达标。这是一个典型适法脱硫图。在这个图表当中大家要清楚。核心就是在脱硫塔中上部这一块,就是上午带着绿色这一块,我们核心在这个地方做文章。怎么做文章是接下来沟通的? 
        刚刚谈到共产生两个问题,第一个除尘要达标,第二脱硫废水。从这个图上可以看得清楚。这张图把技术给大家做了一个简要的构造和展示。刚才谈到我们技术行新是节能降耗,要更低的运营成本能够让客户用得起。我记得前不久河北省为了响应政府买的要求,让很多的工业企业最好是现产或者停产,对于我们做环保的人来讲心中有愧。如果我们的技术让广大用户能得用气,买得起、开得起,这样好多问题就迎刃而解。
        左边是施工法的图,左边是钙法,右边是氨法。大家知道脱硫钙法是主流,氨法是主要在煤化工企业用得比较多一些,两个是有差异的。核心就是除尘其他钙化就是除尘,氨法不进除尘还要除胶。我们一级一级往上走,最后干气除走离开这个设备。
        AFMD梯级来源是什么?就是对梯级研究成果,梯级核心就是从高持有量到低持有量,我们讲尘不管前面带来的烟尘,还有在脱硫过程中产生的石膏类的尘,这种颗粒物实际上不能孤立存在的,是和那些大的液地和小的液滴包裹在一起。我们经常说油包水、水包油,这里面是共融存在的。这也是整个行业里面从事分离技术研究的人所知道的一个路径,因为从大的液滴就是整个除尘概念。当除尘当中液体除尘量超过0.5%的时候,大家知道最简单的办法处理99%造成分离。当降到几个PPM以内甚至几十个PPM,大家知道当前和未改造的钙法脱硫装置,烟气当中标准含量是75毫克每标粒,在这个时候物体的大小由当初的微米、毫米级而降到微米级,几十微米,沈指导后来几十微米。所以因此在企业分离这个领域当中,我们大液滴到小液滴,从大持有率到小持有率。从刚才讲的空管子到半柱再到丝、纤维,整个过程不在外界干扰情况下仅用两项作用,这是最高主线,最高等级纤维。从西方发展国家到东方后起之秀,在工业领域当中大家遵循的路线,怎么样把这个路线和我们的超低派除雾除尘结合起来,这就是安赐过去几年所做的事情。
        我们继续分离,尤其在主流石膏法里面,首先经过第一步毫无疑问这时候的烟气夹带了大量的雨滴往上走,这时候不需要采取高端的技术来做,我们采用的是亿晶管。就是画的图形就像吃的胡萝卜,就是倒过来雨水型。这个钙化设计的工程师们都知道,过去装得是板主,折板也好,平板也好,第一级的板主在不到位的情况下很容易堵塞,这是工程师过去经常碰到的问题。这个问题我想广大工程公司都已经解决好,我们也解决好了。我们解决这个办法就是不用反冲洗的仪晶管。这个气体从下往上走的时候,大的雨滴到这个斜面能够80%的截留。通过这个截留已经管是比较干净的,减少了反冲洗水的消耗。第一级除雾除尘以后进入第二级叫特殊板主,从理论架构上讲它的核心是针对八微米雾滴去除,跟上面最大的区别就是提高了雾滴的碰撞机率,跟这个板的碰撞机率。理论上有一个假设,凡是碰到这个板,我们就视为分离掉,因为在设计这个板的结构形成包括最合形式的时候,就把理论把它固定下来,但是8微米以上。国际上的企业这个板主分离是10微米以上的,我们前进了一点点。通过板主的表面,通过折板以外,板主表面做一些适当的结构,就像这样一个小钩,像蚯蚓一样做一个小钩,这个小钩就是增加分离,这使用管芯碰撞原理,管芯原理通过碰撞效率实现原理,这就是这个技术特点。
        这些不够干净,还有小于1.5,我们如何把1-10微米的有效颗粒物有效去除掉?请听下面的技术,这也是我们的关键,整个技术关键,也是目前通过最近一段时间以来,随着工业化的业绩得到广大客户认可,我和咱们中国的五大发展部分研究机构交流。通过这些专家告诉我,他说您这个办法目前在全球是唯一的。我没有调查,但是对分流技术的理解很有可能是,在干湿法很有可能,当然我们有有申请专利,接下来正把这个技术在欧美也申请专利。因为它不排除那些地方的电厂也有可能用到这个技术,这是对我们的专利和技术实施保护。
        我们看看1-10微米的下的雾滴如何?如何去除掉?刚才陆总谈到是基于无状态下,用我们的话说因为它个头太小,表面够大,使它特点?就是密度差很小,比重很小,这样就是悬浮状态,不容易被捕捉道,在这种气体下不容易捕到。所以我们引入一个疏松纤维床。在我们冬天下来在我们治病纤维床,我们拿到外面不像这样的天气羊绒衫阻力很大,要的是纤维分离效率,但是要规避的是纤维这种阻力。这就是我们研究的重点。纤维实际对细小颗粒物的拦截,是国际公认的主流技术。今天如何解决这个矛盾?这个就是我们的一个重点。
        大家明白,我们用的技术是一个主流技术,不是一个创新的东西,但是创新点是如何解决这个矛盾的问题。第一我这个叫紧密的,作为我们广大的听众,你们都很辛苦,饭还没有吃,可以喝一口水,怎么解密这个问题?第一个用的纤维是振水型的纤维,为什么振水型?因为气体当中夹带的是雾滴和固定颗粒物,从雾滴本身到固体颗粒物从1-10微米都是水性,所以在这个正水性材料和负水性材料,负水性碰到水性可以附到表面,政水性碰到水会形成一个小水球。到夏天的时候,荷叶的露珠就是典型的正水性的表现,把荷叶一抖,传统诉讼纤维床的时候,由于这些纤维的存在对小小的固定颗粒物产生一种排斥力,对他有一个推的作用,这个细小的雾滴在纤维的输送空间发生再次碰撞,还是前面的原理,叫提高碰撞的机率,这就是整个的专业。
        刚才钢也露珠的一样,形成大的液流形成荷叶床。我经常讲大到质减,往往不需要很复杂的办法,但是我们要深入去研究。最近我看到有一个数学家其实也是这么一回事,很简单的东西我们要去认识它。这是第一个。
        第二输送程度使得压力降成熟的,后面压力降告诉大家多少,实际卖一个小关子。这就是我们刚刚谈到的新一代满足除尘要求下实行节能降耗的技术,它的一些特点。刚才说的是架构,现在是特点。基于我们广泛的研究和总结,这样一个效率完全可以满足超低排放的要求。刚才整个一套从一行管开始到顶部,现在很多电场是已经建好的,这些逐步压力降会低一样。
        我们第一套装置,第一套长现场76万的装置,从停炉开炉时间完成改造。这对电厂蜡版完成感兴趣,把塔打开,把里面的东西拿出来,我们把东西装进去,把塔关上去结束。跟把大象关进模拟箱差不多。
        接下来真正PK,这个时间很重要。我今天上午站出来PK,希望大家理解一下,只要有人PK,拿我们新一代发明技术和传统技术进行PKPK实践除尘,实践除尘在实际占有80%以上是第一代主流技术,这一代主流技术为传统改造立下汗马功劳,也带来很多的问题。达标就很好了不达标就马上了。一个是不耗电,以30万技术大约320千万的电,从板主开始,现在要进一步下降,基本稳定在400-500pa。实际除尘过去更麻烦,现在大部分是逆势的,在塔在顶部,就像非洲妇女顶一个框框在丰富行走一样,在地面上进行加固,整个时间周期比较长,一般是两个月左右,耗费量比较多一点。
        我们经过计算以后,大约比实践出身节约70%的运营成本,希望各位朋友,如果您是需求者,我们愿意跟您进行沟通,如果有朋友是需求者希望转达我一下,也不枉在这里王婆卖瓜自卖自夸。
        第一旋汇耦合技术,北京有好几高校有几所,我们是其中之一。流速变化的时候,因此当你用旋汇耦合的时候,首先要考虑清楚负荷在未来操作时间里面是否变化,当变化超过90%的时候,耦合一定发生变化,这就是里冷基础。在稳定局部情况下这项技术是可行的,当不稳定的随着市场波动的时候,它的问题就来了。当时我就是用这种技术基础来解释,去年10月份的温州百万机组用了这个机组出了一个问题我解释了问题,当时我们投资人做咨询。当波动的时候,它的问题就产生出了,这跟技术没有任何关系。第二离信,要把它滤掉压力降是非常高,这做得非常好。因为我们通过理论计算才能够满足这样一个效果,这已经到了非常好的境地。后面有一个耦合,用水雾来帮助附着,这是一种解决之道,当然压力降这是的,能耗是我们的50%。
        最近又冒出一个行业,这个行业大家都愿意来干。通过冷凝手段实现分离,包括在脱硫塔的上部加一个换热器,只不过这个换热器结构比较特殊,把烟气正常55度降到44度左右,通过实现对降温的捕捉。问题又来了,核心第一个压力降比较高,重要的是换热器不会堵,换热器是结构。换热器是工业当中最典型一个问题,5毫分以下或者一旦发生变化,分离效应发生变化,分离效应发生变化指标就发生变化。从1-5距离,5-6很容易。节冷效率是比较高的,节能50%。
        现在烟气治理非常干净,这是检测报告,这是图。后来我才知道,电力行业大家都喜欢做一件事,为了证明你的节能非常好,就给截屏看。我们就截了这个屏。左边看压力降,总的是29.75%,11.61%,一个是25%,总的是压力降是125%,因为右边是一个84万方/小时。当然我们不能永远保证这个指标,大家下面肯定没有问题。压力降低告诉各位一个概念,一个30千万的机组需要贡献1800千瓦,200pa等于这个指标。用德国的进口仪器送到环保局,这个地方。我们在1月份搞一次推广会议,欢迎大家报名来参加。
        最后在这个技术之前在氨法脱硫和钙化脱硫解释一点,氨法脱离和钙化脱硫有一个特点,就是去融胶。除去融胶最有效的办法就是水洗,和全国大约氨法主流企业只有20家企业,他们做的比较少,每年几十个单子。这个急流企业我们和他们的在水细工业上差异能耗比较低,用了高效的媒介,水细还是分流,在项目上比他们能耗的还要低一些。
        这个和行业能氨法主流厂商做了一些对比,对比凡是有意思的。这个公司开发的组合技术,我们和他们的核心还是节能降耗。第一效率高、水循环量小,节能30%左右。因为我知道运营氨法的企业一定是当前运营的困难企业,氨法就是运营困难的煤化工企业。子确实是几百亿、上千亿但是降耗很关键,为了满足节能降耗的需要必须敢于在低成本的上面敢于投入,这就是现代企业和国内思考的问题。
        最后用三分钟时间把脱硫废水近零排放。首先看脱硫废水长什么玩意儿?我在看来一共三个东西,独立颗粒物。这个流程图讲三件事:第一步加药,加药就是价键,价键就是把重金属沉淀下来,跟固定颗粒物构成了颗粒物。第二个怎么样把固定颗粒物百分之百拦截。第三步把拦完以后的清水,就是含有1万率根的清水提溶,提溶从10万PPM提到12%左右,这样实现减量化。最后这个清水就可以循环利用,送锅炉也可以,干别的事情也可以。溶了怎么办?我呼吁一下,绝大部分做排放的企业都需要把水蒸发,我是一个反对者。尽管我是搞分离的,我认为这个研究院环保公司一个工程技术老总,大概跟陆总身份相似的,也建议蒸发,对用户来说谁愿意蒸发,把融水放到煤灰里去。放到和煤里面会腐蚀,产生脱硫量是10-15万方左右,经过处理以后就是高滤根的融水也就是2-4方之间。这么多溶水那么就可以了,降低的运营成本,水又循环了,又满足了需要,这就是中国应该做的事情。
        后面是两个东西的特点,想把这个时间留到下一位。后面还可以进行交流。最后一句话按安赐公司不是生来做产品的,生来是帮助客户解决问题的。只要你有废气、废水和生产过程当中节能降耗的需要找安赐准没错,我们搞不定找专家联合搞,满足我们对节能环保的总需要。谢谢大家。(能源新闻网)